程序容量：31.2K字。
RS-232端口：有。
數(shù)據(jù)存儲器(DM)：6K字。
擴展數(shù)據(jù)內存(EM)：6K字×3（18K字）。
處理時間(基本指令)：0.1μs。
I/O點數(shù)：1184點。
I/O擴展單元的臺數(shù)：3臺。
多點I/O(組2)可裝載臺數(shù)：16臺(1單元占用單元)。
多點I/O(組2)可裝載臺數(shù)：8臺(2單元占用單元)CP1W-8ET
總線I/O的可裝載臺數(shù)：16臺(1單元占用單元)。
提高可靠性，強化功能走向新一代。
由于生產現(xiàn)場愈加復雜化、高速化，用戶的需求亦日趨多樣化。
為此，須提高C200HG/C200HE/C200HX的基本性能，提高處理速度等。
生產現(xiàn)場要求產品上的高性能、高標準，不斷升級換代！
創(chuàng)對當代制造業(yè)的嚴格要求激勵著歐姆龍，
始終以最新的產品及科學觀念投身生產現(xiàn)場。凸輪輸出數(shù)：48點（外部輸出16點內部輸出32點）。
控制單元：每轉360個分區(qū)。
分解器響應速度：最大800r/min。
分解器響應時間：最大200μs（5kHz）。
通過外接的分相器控制角度，并且能夠對預置的ON/OFF角度數(shù)據(jù)進行凸輪輸出。
可支持16點外部輸出和32點內部輸出，共48點凸輪輸出。
一個凸輪最多可以設置7點ON/OFF設置。
通過數(shù)據(jù)設定器，可簡單地顯示凸輪的數(shù)據(jù)設定，當前凸輪的角度等等。4行×12字符 LCD顯示。
1個溫度模塊最多可以采集12路溫度，
1臺需要多個溫控器的設備可以通過PLC，
溫度模塊方式實現(xiàn)溫度控制。
老型號需要多個模塊實現(xiàn)的功能，新產品用一個即可實現(xiàn)。
新型號直接替換老型號也同樣更經(jīng)濟。
TS003可作為2點溫度，2點模擬量輸入使用，
從而使得溫度輸入和模擬量輸入用1個模塊即可完成。監(jiān)控，設定和改變當前值，設定點，警報值，PID參數(shù)，存儲體號等。
用來設定和監(jiān)控溫度控制單元和凸輪定位器單元中數(shù)據(jù)。
新改進的特殊I/O單元使得PC應用更為容易。
新增加了運動控制單元、雙軸高速計數(shù)器單元、8點模擬量I/O單元，
4點模擬量I/O混合單元。
安裝在CPU上特殊I/O單元數(shù)目已從最多10個增加到16個，
它更充充分利用了C200HX/HG PC的功能，
正確組合特殊I/O單元可以容易地對被控制系統(tǒng)進行管理。

溫度傳感器單元最多可變換從4個熱電偶或鉑熱電阻傳來的溫度信號為4位BCD碼，直接輸入PC。
冷端補償回路（對熱電偶）由C200H-TS001/TS002的端子B4和B5提供，
其精度連同該單元一起調整。